これは、あらゆる PSA プラントにおける窒素生産の重要な要素です。PSA プロセスは、貯蔵タンク、パイプ、タンカーの不活性化、生鮮食品や飲料の処理と保管、金属熱処理、プラスチックや繊維の処理、マイクロチップ製造、その他多くの用途において、低コストで社内に窒素を独立して供給します。
PSAプロセス
活性炭に吸着されるガスの量は、温度、ガス圧、ガス組成、吸着速度によって異なります。圧力スイング吸着は、周期的な加圧と減圧のステップを利用して、高圧でより多くのガスを吸着し、圧力が低下するとガスを放出します。PSA は熱エネルギーを必要とせず、加圧と減圧を切り替えることで脱着吸着条件を調整できます。これにより、PSA をより短いサイクル時間で動作させることができます。次の図は、一般的な PSA システムを示しています。加圧された供給ガスは、CMS を備えた 2 つの吸着容器のうちの 1 つである A に送られます。高圧では、優先的に吸着されたガス成分が CMS ベッドに残り、他の成分は容器を通過して精製された製品ガスを生成します。容器 A が吸着容量に達すると、供給ガスは容器 B に送られ、容器 A は減圧されます。これにより、吸着された要素が放出され、CMS は次のサイクルの準備が整います。2 つの容器間の循環により、精製されたガスを連続的に生成できます。